絲光燒毛紗純棉織物通過燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機(jī)的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。 1 純棉紗線燒毛  經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛時(shí)以單紗線穿過燒毛機(jī)火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計(jì)要求。 2 絲光工藝條件  為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強(qiáng)度顯著增加，一般可提高10％～20％。  目前，國內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質(zhì)量易于控制。

         絲光棉紗選用的棉花原料較為好，60S/2 120S/3慣例品種絲光棉紗一般選用新疆長絨棉、美國PIMA棉、埃及長絨棉作為原料，其中是埃及長絨棉。絲光棉紗由于選用棉花原料以及染料等輔料，又經(jīng)過一系列嚴(yán)格的加工順序，其產(chǎn)品可謂棉中棉，既保留了純棉柔軟、吸濕透氣的優(yōu)點(diǎn)

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