水溶線，是一種可溶性維綸紗線，綠色環(huán)保，遇水溶解無殘留。維綸纖維是一種很有價值的功能性差別化纖維，水溶性維綸纖維有長絲和短纖兩大類。水溶性維綸長絲是理想的水溶性纖維，是維綸的特色品種，可有O～100℃水溶溫度，供各種用途使用。它具有理想的水溶溫度和強伸度，良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能，溶于水后無味，水溶液呈無色透明狀，在較短時間內能自然生物降解。

20度維綸紗線：  20度水溶紗線在冷水中溶解，目前生產的紗支為20S-52S，主要用于繡花固定、洗衣袋自溶封口、自溶漁具、漁網(wǎng)分離。

40度維綸紗線：40度維綸紗線用于服裝臨時固定、用作分離紗、漁業(yè)、布料、自溶袋封口、與羊毛伴紡。

70度維綸紗線：70度水溶毛條與羊毛，麻等混紡，做高支紗、增加紗線的收縮布料。

80度維綸紗線：80度無紗是80的水溶紗與棉紗合成無紗，用于制作毛巾。80度維綸紗線用于短襪的分離，也用于布、花邊的制作。

90度維綸紗線：

1，用90度60S-100S維綸紗線與棉紗合股生產水溶無紗，做毛巾。

2，因90度維綸的可收縮性，可做割絨處理，做成凹凸毛巾。

3，90度維綸紗線與棉紗合股成高支精梳無紗，用于成產襯衣面料。

4，可生產印刷設備用的收縮水溶套。

5，在分離短襪中應用，可節(jié)省人工成本。

6，90度100S以上的維綸紗線可與棉、竹纖維、莫代爾等纖維伴紡，提高纖維的可紡性，增加其可紡織支數(shù)，使其可以到80S-100S，充分體現(xiàn)其特性，增加附加值。

7，可用于紙箱生產。

8，用于制作無緯工業(yè)毛毯。水溶線，水溶性能比較好，可以根據(jù)不同的需要，在熱水中能夠完全的溶解掉，如果用作水溶性無紡布的原料，生產水溶性無紡布的話，作為繡花基布，讓機繡花邊產生手繡的風格。

   萊賽爾纖維，也稱為“天絲”或“來賽爾”，是一種以天然植物纖維為原料的人造纖維。它的原料主要來源于自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，如可再生的竹、木等搗碎后形成的漿粕。這種纖維的生產過程不涉及化學反應，所用的溶劑無毒，且溶劑回收率高達99.7%，既節(jié)能又環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。萊賽爾紗線的具體成分及含量可能因產品而異。例如，某些產品可能包含70%的萊賽爾纖維和30%的棉，這種混合比例可能適用于特定的紗支規(guī)格，如32S。此外，萊賽爾纖維織成的產品不僅具有天然纖維棉花所具有的舒適性和手感好等特點，還具有合成纖維的強度和耐用性，使得萊賽爾紗線在紡織和服裝領域具有廣泛的應用。

   萊賽爾纖維是以天然植物纖維為原料，于20世紀90年代中期問世，被譽為近半個世紀以來人造纖維史上最具價值的產品。兼具天然纖維和合成纖維的多種優(yōu)良性能，萊賽爾是綠色纖維，其原料是自然界中取之不盡用之不竭的纖維素，生產過程無化學反應，所用溶劑無毒。“萊賽爾”纖維是一種全新的紡織、服裝面料，于20世紀90年代中后期在歐美興起。它不僅具有天然纖維棉花所具有的舒適性、手感好、易染色等特點，還具有傳統(tǒng)粘膠纖維所不具備的環(huán)保優(yōu)點。粘膠纖維在生產過程中會釋放二硫化碳、硫化氫等有害氣體，污染環(huán)境，在發(fā)達國家已經(jīng)逐漸淘汰?！叭R賽爾”纖維以可再生的竹、木等搗碎后形成的漿粕為原料，先進的工藝使得其溶劑回收率高達99.7%，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可持續(xù)發(fā)展。用這一纖維制成的衣物不僅光澤自然、手感滑潤、強度高、基本不縮水，而且透濕性、透氣性好，與羊毛混紡的織物效果良好。

   水溶纖維是什么東西功能性差別化纖維。水溶纖維是一種功能性差別化纖維，具有在水中的溶解性。它主要包括聚乙烯醇(PVA)纖維、海藻纖維和羧甲基纖維素纖維等，其中應用最廣泛的是水溶性PVA纖維。這種纖維是維綸差別化纖維品種之一，通過PVA溶液經(jīng)紡絲后在干熱條件下經(jīng)牽伸、干燥和熱處理加工而成。根據(jù)在水中的溶解溫度高低，PVA纖維可分為低溫溶解、中溫溶解和高溫溶解三類。例如，日本可樂麗公司的Kuraron K-II系列水溶纖維的溶解溫度范圍從20℃到95℃，而上海石化維綸廠研制的水溶性PVA纖維的水溶溫度為(70±5)℃。水溶性纖維不僅具有理想的水溶溫度、強度和伸度，還具有良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能。溶于水后無味、無毒，水溶液呈無色透明狀，能在較短的時間內自然分解，對環(huán)境不產生任何污染，是一種優(yōu)良的綠色環(huán)保產品。早在20世紀30年代，聚乙烯醇纖維最初被開發(fā)出來，利用其能溶于水的特點，在德國試制成醫(yī)用手術用紗和外科縫合線。在第二次世界大戰(zhàn)中，美國用聚乙烯醇纖維制成敷設水雷用的降落傘。20世紀50年代末，日本的水溶性纖維產量已占聚乙烯醇纖維總產量的20%，近20年來，日本在該領域的開發(fā)應用處于世界領先地位。

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